[et_pb_section fb_built=\u00bb1″ admin_label=\u00bbsection\u00bb _builder_version=\u00bb3.22″][et_pb_row admin_label=\u00bbFila\u00bb _builder_version=\u00bb3.25″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text admin_label=\u00bbTitulo\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ header_font=\u00bbRoboto Condensed|on||on|\u00bb header_text_color=\u00bb#063348″ header_font_size=\u00bb45px\u00bb background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=\u00bbTexto\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]ASIGMA cuenta con m\u00e1s de 20 a\u00f1os de experiencia en la aplicaci\u00f3n de los m\u00e9todos relacionados. Nuestros T\u00e9cnicos disponen de los conocimientos y experiencia necesaria as\u00ed como de la correspondiente certificaci\u00f3n UNE-EN ISO 9712:2012.<\/p>\n
ASIGMA ofrece servicios de inspecci\u00f3n mediante END convencionales, para la detecci\u00f3n y dimensionamiento de discontinuidades en materiales mediante los siguientes m\u00e9todos:
\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u00bb1_4,3_4″ padding_mobile=\u00bboff\u00bb column_padding_mobile=\u00bbon\u00bb admin_label=\u00bbFila\u00bb _builder_version=\u00bb3.25″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb custom_css_main_element=\u00bbborder-bottom: 1px solid #bbb;\u00bb make_fullwidth=\u00bboff\u00bb use_custom_width=\u00bboff\u00bb width_unit=\u00bbon\u00bb][et_pb_column type=\u00bb1_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_image src=\u00bbhttp:\/\/www.asigma.es\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/imag-1-1.png\u00bb align_tablet=\u00bbcenter\u00bb align_phone=\u00bb\u00bb align_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb admin_label=\u00bbImagen\u00bb _builder_version=\u00bb3.23″ animation_style=\u00bbslide\u00bb animation_direction=\u00bbleft\u00bb animation_duration=\u00bb500ms\u00bb animation_intensity_slide=\u00bb10%\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb animation=\u00bbleft\u00bb sticky=\u00bboff\u00bb always_center_on_mobile=\u00bbon\u00bb][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb3_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text admin_label=\u00bbTitulo\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ header_font=\u00bbRoboto Condensed|on||on|\u00bb header_text_color=\u00bb#063348″ header_font_size=\u00bb25px\u00bb background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=\u00bbTexto\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]Se trata probablemente del m\u00e9todo m\u00e1s utilizado por su rapidez. Este m\u00e9todo consigue detectar discontinuidades que afloran a la superficie de s\u00f3lidos no porosos.<\/p>\n
Para ello, el m\u00e9todo emplea un l\u00edquido, especialmente formulado a base de productos derivados de los hidrocarburos, que contiene en su composici\u00f3n una serie de pigmentos que le otorgan su caracter\u00edstico color rojo o fluorescente. Durante el proceso y tras una exhaustiva preparaci\u00f3n de la superficie de la pieza, se aplica el penetrante y se le deja actuar durante el tiempo de penetraci\u00f3n, para que, por capilaridad, penetre en las discontinuidades. Despu\u00e9s, se retira el exceso de penetrante y se aplica una capa de revelador, que proporciona un fondo de contraste y contribuye a la formaci\u00f3n de las indicaciones debidas al penetrante retenido en las discontinuidades. La observaci\u00f3n de las indicaciones permite detectar y localizar todas las discontinuidades que puedan afectar al uso pretendido de la pieza.
\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u00bb1_4,3_4″ padding_mobile=\u00bboff\u00bb column_padding_mobile=\u00bbon\u00bb admin_label=\u00bbFila\u00bb _builder_version=\u00bb3.25″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb custom_css_main_element=\u00bbborder-bottom: 1px solid #bbb;\u00bb make_fullwidth=\u00bboff\u00bb use_custom_width=\u00bboff\u00bb width_unit=\u00bbon\u00bb][et_pb_column type=\u00bb1_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_image src=\u00bbhttp:\/\/www.asigma.es\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/imag-2-1.png\u00bb align_tablet=\u00bbcenter\u00bb align_phone=\u00bb\u00bb align_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb admin_label=\u00bbImagen\u00bb _builder_version=\u00bb3.23″ animation_style=\u00bbslide\u00bb animation_direction=\u00bbleft\u00bb animation_duration=\u00bb500ms\u00bb animation_intensity_slide=\u00bb10%\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb animation=\u00bbleft\u00bb sticky=\u00bboff\u00bb always_center_on_mobile=\u00bbon\u00bb][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb3_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text admin_label=\u00bbTitulo\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ header_font=\u00bbRoboto Condensed|on||on|\u00bb header_text_color=\u00bb#063348″ header_font_size=\u00bb25px\u00bb background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=\u00bbTexto\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]Este m\u00e9todo es utilizado tanto para el control superficial como subsuperficial.<\/p>\n
Este m\u00e9todo de END se lleva a cabo mediante la inducci\u00f3n de un campo magn\u00e9tico en un material ferromagn\u00e9tico y la posterior aplicaci\u00f3n de part\u00edculas de hierro (ya sean secas o suspendidas en un l\u00edquido) sobre la superficie del objeto ensayado. Los defectos superficiales y subsuperficiales alteran el flujo del campo magn\u00e9tico dentro de la pieza y fuerzan a una parte del mismo a salir a la superficie. Las part\u00edculas magn\u00e9ticas son atra\u00eddas y concentradas en los lugares donde se producen las fugas de flujo magn\u00e9tico produciendo una indicaci\u00f3n visible de la discontinuidad en la superficie del material ensayado.<\/p>\n
. La sensibilidad es m\u00e1xima en las discontinuidades superficiales y disminuye r\u00e1pidamente a medida que aumenta su profundidad.
\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u00bb1_4,3_4″ padding_mobile=\u00bboff\u00bb column_padding_mobile=\u00bbon\u00bb admin_label=\u00bbFila\u00bb _builder_version=\u00bb3.25″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb custom_css_main_element=\u00bbborder-bottom: 1px solid #bbb;\u00bb make_fullwidth=\u00bboff\u00bb use_custom_width=\u00bboff\u00bb width_unit=\u00bbon\u00bb][et_pb_column type=\u00bb1_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_image src=\u00bbhttp:\/\/www.asigma.es\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/imag-3-1.png\u00bb align_tablet=\u00bbcenter\u00bb align_phone=\u00bb\u00bb align_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb admin_label=\u00bbImagen\u00bb _builder_version=\u00bb3.23″ animation_style=\u00bbslide\u00bb animation_direction=\u00bbleft\u00bb animation_duration=\u00bb500ms\u00bb animation_intensity_slide=\u00bb10%\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb animation=\u00bbleft\u00bb sticky=\u00bboff\u00bb always_center_on_mobile=\u00bbon\u00bb][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb3_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text admin_label=\u00bbTitulo\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ header_font=\u00bbRoboto Condensed|on||on|\u00bb header_text_color=\u00bb#063348″ header_font_size=\u00bb25px\u00bb background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=\u00bbTexto\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]M\u00e9todo de ensayo volum\u00e9trico que permite detectar discontinuidades internas de los materiales. Emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas electr\u00f3nicamente que se propagan tanto en materiales s\u00f3lidos, como l\u00edquidos y en otros muchos materiales a altas velocidades. Se considera ultrasonido aquellas oscilaciones de presi\u00f3n que poseen frecuencias por encima de la gama audible (superior a 20.000 Hz).<\/p>\n
En los ensayos mediante el m\u00e9todo de ultrasonidos, las ondas sonoras de alta frecuencia se transmiten al material para detectar imperfecciones o para localizar cambios en las propiedades del mismo. La t\u00e9cnica m\u00e1s utilizada, dentro del ensayo de ultrasonidos, es la de pulso-eco, mediante la cual se introduce sonido en el objeto ensayado. Las reflexiones (ecos) procedentes de las imperfecciones internas o de las superficies geom\u00e9tricas de la pieza llegan a un receptor, que convierte el pulso mec\u00e1nico en un pulso el\u00e9ctrico que, despu\u00e9s de haber sido convenientemente tratado y amplificado, se representa en la pantalla de visualizaci\u00f3n del equipo, proporcionando al inspector informaci\u00f3n acerca del estado de la pieza ensayada.<\/p>\n
Las principales aplicaciones son:<\/p>\n
\u00b7Control de calidad de los materiales estructurales<\/p>\n
\u00b7Detecci\u00f3n de heterogeneidades<\/p>\n
\u00b7Determinaci\u00f3n de propiedades<\/p>\n
\u00b7Medici\u00f3n de espesores
\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u00bb1_4,3_4″ padding_mobile=\u00bboff\u00bb column_padding_mobile=\u00bbon\u00bb admin_label=\u00bbFila\u00bb _builder_version=\u00bb3.25″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb custom_css_main_element=\u00bbborder-bottom: 1px solid #bbb;\u00bb make_fullwidth=\u00bboff\u00bb use_custom_width=\u00bboff\u00bb width_unit=\u00bbon\u00bb][et_pb_column type=\u00bb1_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_image src=\u00bbhttp:\/\/www.asigma.es\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/imag-4-1.png\u00bb align_tablet=\u00bbcenter\u00bb align_phone=\u00bb\u00bb align_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb admin_label=\u00bbImagen\u00bb _builder_version=\u00bb3.23″ animation_style=\u00bbslide\u00bb animation_direction=\u00bbleft\u00bb animation_duration=\u00bb500ms\u00bb animation_intensity_slide=\u00bb10%\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb animation=\u00bbleft\u00bb sticky=\u00bboff\u00bb always_center_on_mobile=\u00bbon\u00bb][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb3_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text admin_label=\u00bbTitulo\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ header_font=\u00bbRoboto Condensed|on||on|\u00bb header_text_color=\u00bb#063348″ header_font_size=\u00bb25px\u00bb background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=\u00bbTexto\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]Es el m\u00e9todo de END m\u00e1s b\u00e1sico pero no por ello menos importante. Los inspectores visuales llevan a cabo ensayos a simple vista o con ayuda de instrumentos \u00f3pticos sencillos, como lupas y espejos, para detectar discontinuidades visibles en la superficie de la pieza. As\u00ed mismo, en Inspecci\u00f3n Visual se pueden emplear sistemas \u00f3pticos complejos para inspecci\u00f3n remota como endoscopios dotados de sistemas de adquisici\u00f3n de imagen que permiten reconocer y medir autom\u00e1ticamente las caracter\u00edsticas de un componente y detectar posibles defectos en el mismo.
\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u00bb1_4,3_4″ padding_mobile=\u00bboff\u00bb column_padding_mobile=\u00bbon\u00bb admin_label=\u00bbFila\u00bb _builder_version=\u00bb3.25″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb custom_css_main_element=\u00bbborder-bottom: 1px solid #bbb;\u00bb make_fullwidth=\u00bboff\u00bb use_custom_width=\u00bboff\u00bb width_unit=\u00bbon\u00bb][et_pb_column type=\u00bb1_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_image src=\u00bbhttp:\/\/www.asigma.es\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Corrientes-inducidas.jpg\u00bb align_tablet=\u00bbcenter\u00bb align_phone=\u00bb\u00bb align_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb admin_label=\u00bbImagen\u00bb _builder_version=\u00bb4.9.7″ animation_style=\u00bbslide\u00bb animation_direction=\u00bbleft\u00bb animation_duration=\u00bb500ms\u00bb animation_intensity_slide=\u00bb10%\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb animation=\u00bbleft\u00bb sticky=\u00bboff\u00bb always_center_on_mobile=\u00bbon\u00bb alt=\u00bbCorrientes inducidas\u00bb title_text=\u00bbCorrientes inducidas\u00bb border_radii=\u00bbon|11px|11px|11px|11px\u00bb sticky_enabled=\u00bb0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb3_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text admin_label=\u00bbTitulo\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ header_font=\u00bbRoboto Condensed|on||on|\u00bb header_text_color=\u00bb#063348″ header_font_size=\u00bb25px\u00bb background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=\u00bbTexto\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]El ensayo de Corrientes Inducidas consiste en la aplicaci\u00f3n de un campo magn\u00e9tico alterno sobre la superficie de una muestra conductora, de modo que se genere en la superficie de la misma una corriente el\u00e9ctrica inducida. Las discontinuidades del material causan alteraciones en el flujo de las corrientes inducidas, cuya representaci\u00f3n en la pantalla de visualizaci\u00f3n del equipo de ET alertan al inspector de la presencia de un defecto. As\u00ed mismo, el ensayo de Corrientes Inducidas es sensible a la variaci\u00f3n de alguna de las propiedades del material de la pieza, tales como, la conductividad el\u00e9ctrica o la permeabilidad magn\u00e9tica, permitiendo que el ensayo pueda ser aplicado para la clasificaci\u00f3n de las muestras y para la medida de recubrimientos no conductores sobre base conductora, entre otros.
\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u00bb1_4,3_4″ padding_mobile=\u00bboff\u00bb column_padding_mobile=\u00bbon\u00bb disabled_on=\u00bbon|on|on\u00bb admin_label=\u00bbFila\u00bb _builder_version=\u00bb4.9.7″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb custom_css_main_element=\u00bbborder-bottom: 1px solid #bbb;\u00bb make_fullwidth=\u00bboff\u00bb use_custom_width=\u00bboff\u00bb width_unit=\u00bbon\u00bb disabled=\u00bbon\u00bb][et_pb_column type=\u00bb1_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_image src=\u00bbhttp:\/\/www.asigma.es\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/imag-4-2.png\u00bb align_tablet=\u00bbcenter\u00bb align_phone=\u00bb\u00bb align_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb admin_label=\u00bbImagen\u00bb _builder_version=\u00bb3.23″ animation_style=\u00bbslide\u00bb animation_direction=\u00bbleft\u00bb animation_duration=\u00bb500ms\u00bb animation_intensity_slide=\u00bb10%\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb animation=\u00bbleft\u00bb sticky=\u00bboff\u00bb always_center_on_mobile=\u00bbon\u00bb][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb3_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text admin_label=\u00bbTitulo\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ header_font=\u00bbRoboto Condensed|on||on|\u00bb header_text_color=\u00bb#063348″ header_font_size=\u00bb25px\u00bb background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=\u00bbTexto\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb use_border_color=\u00bboff\u00bb border_color=\u00bb#ffffff\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]La Radiolog\u00eda Industrial implica el uso de radiaci\u00f3n gamma o de los rayos X para detectar defectos o examinar caracter\u00edsticas internas u ocultas en los materiales. Como fuente de radiaci\u00f3n se utiliza un generador de rayos X o un is\u00f3topo radiactivo. La radiaci\u00f3n se dirige a trav\u00e9s de la pieza y sobre una pel\u00edcula radiogr\u00e1fica. El diagrama de sombra resultante muestra las caracter\u00edsticas internas y la solidez de la pieza. El espesor del material y los cambios de densidad se indican como zonas m\u00e1s claras u oscuras en la pel\u00edcula radiogr\u00e1fica.
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