Ensayos no destructivos [END] convencionales

ASIGMA cuenta con más de 20 años de experiencia en la aplicación de los métodos relacionados. Nuestros Técnicos disponen de los conocimientos y experiencia necesaria así como de la correspondiente certificación UNE-EN ISO 9712:2012.

ASIGMA ofrece servicios de inspección mediante END convencionales, para la detección y dimensionamiento de discontinuidades en materiales mediante los siguientes métodos:

[PT] Inspección mediante líquidos penetrantes

Se trata probablemente del método más utilizado por su rapidez. Este método consigue detectar discontinuidades que afloran a la superficie de sólidos no porosos.

Para ello, el método emplea un líquido, especialmente formulado a base de productos derivados de los hidrocarburos, que contiene en su composición una serie de pigmentos que le otorgan su característico color rojo o fluorescente. Durante el proceso y tras una exhaustiva preparación de la superficie de la pieza, se aplica el penetrante y se le deja actuar durante el tiempo de penetración, para que, por capilaridad, penetre en las discontinuidades. Después, se retira el exceso de penetrante y se aplica una capa de revelador, que proporciona un fondo de contraste y contribuye a la formación de las indicaciones debidas al penetrante retenido en las discontinuidades. La observación de las indicaciones permite detectar y localizar todas las discontinuidades que puedan afectar al uso pretendido de la pieza.

(MT) Inspección mediante Partículas Magnéticas

Este método es utilizado tanto para el control superficial como subsuperficial.

Este método de END se lleva a cabo mediante la inducción de un campo magnético en un material ferromagnético y la posterior aplicación de partículas de hierro (ya sean secas o suspendidas en un líquido) sobre la superficie del objeto ensayado. Los defectos superficiales y subsuperficiales alteran el flujo del campo magnético dentro de la pieza y fuerzan a una parte del mismo a salir a la superficie. Las partículas magnéticas son atraídas y concentradas en los lugares donde se producen las fugas de flujo magnético produciendo una indicación visible de la discontinuidad en la superficie del material ensayado.

. La sensibilidad es máxima en las discontinuidades superficiales y disminuye rápidamente a medida que aumenta su profundidad.

(UT) Inspección mediante Ultrasonidos

Método de ensayo volumétrico que permite detectar discontinuidades internas de los materiales. Emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas electrónicamente que se propagan tanto en materiales sólidos, como líquidos y en otros muchos materiales a altas velocidades. Se considera ultrasonido aquellas oscilaciones de presión que poseen frecuencias por encima de la gama audible (superior a 20.000 Hz).

En los ensayos mediante el método de ultrasonidos, las ondas sonoras de alta frecuencia se transmiten al material para detectar imperfecciones o para localizar cambios en las propiedades del mismo. La técnica más utilizada, dentro del ensayo de ultrasonidos, es la de pulso-eco, mediante la cual se introduce sonido en el objeto ensayado. Las reflexiones (ecos) procedentes de las imperfecciones internas o de las superficies geométricas de la pieza llegan a un receptor, que convierte el pulso mecánico en un pulso eléctrico que, después de haber sido convenientemente tratado y amplificado, se representa en la pantalla de visualización del equipo, proporcionando al inspector información acerca del estado de la pieza ensayada.

Las principales aplicaciones son:

·Control de calidad de los materiales estructurales

·Detección de heterogeneidades

·Determinación de propiedades

·Medición de espesores

(VT) Inspección visual

Es el método de END más básico pero no por ello menos importante. Los inspectores visuales llevan a cabo ensayos a simple vista o con ayuda de instrumentos ópticos sencillos, como lupas y espejos, para detectar discontinuidades visibles en la superficie de la pieza. Así mismo, en Inspección Visual se pueden emplear sistemas ópticos complejos para inspección remota como endoscopios dotados de sistemas de adquisición de imagen que permiten reconocer y medir automáticamente las características de un componente y detectar posibles defectos en el mismo.

(ET) Inspección mediante Corrientes Inducidas

El ensayo de Corrientes Inducidas consiste en la aplicación de un campo magnético alterno sobre la superficie de una muestra conductora, de modo que se genere en la superficie de la misma una corriente eléctrica inducida. Las discontinuidades del material causan alteraciones en el flujo de las corrientes inducidas, cuya representación en la pantalla de visualización del equipo de ET alertan al inspector de la presencia de un defecto. Así mismo, el ensayo de Corrientes Inducidas es sensible a la variación de alguna de las propiedades del material de la pieza, tales como, la conductividad eléctrica o la permeabilidad magnética, permitiendo que el ensayo pueda ser aplicado para la clasificación de las muestras y para la medida de recubrimientos no conductores sobre base conductora, entre otros.